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使用高溫爐煉鋼特點

編輯:山東越秀網帶爐有限公司   時間:2014/06/21   字號:
摘要:使用高溫爐煉鋼特點
    使用高溫爐煉鋼特點
1.煙氣溫度:煙氣溫度直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內微負壓形成和布袋壽命。如果進入除塵器的煙氣溫度過高,布袋收縮變形使運行阻力增加。若煙氣溫度超過濾料軟化溫度,將使布袋失效或燒毀。因此含塵氣體進入除塵器前必須有事故保護的混風機構一野風閥,使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻,保證煙氣在布袋軟化點以下進入除塵器。進入除塵器的氣體溫度一般控制在110℃以下,瞬間不得超過 。
1.集塵罩的選擇:除塵系統包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設備種類、性能和質量的不斷改進與完善,目前國內中?。?0t以下)高溫電爐除塵技術的焦點主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上,煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環境和身心健康。國家規定,車間內粉塵的濃度應不小于10mg/Nm3,噪聲應小于85dBA。而實際上煉鋼時車間內的粉塵濃度不經治理時可達到300mg/Nm3以上,噪聲可達95dBA,煉鋼時煙塵影響吊車工的視線,對安全生產造成一定隱患。
目前國內中小 煙塵捕集罩的種類比較多,現就以下幾種煙塵捕集罩進行比較:
(1)側吸罩:這種捕集罩制作簡單,處理風量中等,捕集煙塵只能在冶煉時起作用,加料時不能捕集煙塵,加氧期間煙塵捕集率低,只能達到60—70%。由于捕集罩距高溫煙氣較近,很容易發生燒布袋現象。
(2)鉗形罩:鉗形罩制作比側吸罩稍復雜,它緊扣在電極孔上,捕集率較側吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制,吹氧時捕集率只能達到70%。由于捕集罩距火焰太近,為防止受熱變形,罩子上要設置水冷裝置,如維修不及時,容易泄漏,對安全生產造成一定隱患。鉗形罩使用壽命較低,若水質不好只能使用三個月左右,而且捕集的煙塵溫度很高,也容易發生燒布袋現象。
高溫爐煉鋼主要利用電弧熱,在電弧作用區,溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在爐內不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高。
    所用含鐵原料主要為廢鋼,約占70%以上,另外可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。冶煉時間較長,一般至少是轉爐冶煉時間的兩倍。高溫爐熔煉溫度高且容易控制調節,電弧爐弧光區溫度高達3000—6000℃,爐溫高達2000℃以上,遠高于冶煉一般鋼種所需的溫度,可以用于冶煉轉爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼
    爐內氣氛易于控制調節。在冶煉的不同階段,爐內不僅能造成氧化性氣氛,還能造成還原性氣氛,前者有利于脫碳和去磷,后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的加入、回收金屬元素和控制鋼液成分。高溫爐設備比較簡單,投資少,建廠快,占地少,且容易控制污染。
    但由于所需能源由電極在短路時產生的高溫來提供,耗電量較大,冶煉1噸鋼所消耗的電能約350-600kWh;成品鋼中氫、氮含量偏高。因為在電弧作用下,爐內空氣的水汽大量離解,生成的氫和氮,如進入鋼水,將影響鋼的質量。電弧是“點”熱源,爐內溫度分布不均勻,熔池平靜時,各部分鋼水溫度相差較大。炭質電極的存在會使鋼液增碳,給冶煉低碳鋼帶來困難。
    廢鋼鐵是一種載能資源,用廢鋼鐵煉鋼可以節約大量能源。在大型鋼鐵聯合企業,從采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼,能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研究表明,用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比,可節約能源60%,節水40%。
    廢鋼鐵也是一種環保資源,用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比,可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%,有利于清潔生產和排廢減量化。
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